Разновидности сплава латуни, его характеристики и область применения. Из каких металлов производится сплав латуни Из чего делают латунь

Похожий на золото, но намного его дешевле. Известный еще в Древнем Риме, но повторно открытый в XVIII веке. Сочетая в себе прекрасные свойства двух химических элементов, латунь нашла для себя широкое поле применения.

Состав

Несмотря на благородный цвет и внешность, латунь - это сплав меди с цинком, золота или других драгоценных металлов там нет. Помимо этих двух компонентов, для улучшения физико-химических свойств применяются и другие вещества: марганец, олово, железо, кремний, никель, свинец и т. д. Как правило, доля этих примесей составляет не более 10%. В остальном же состав латуни более или менее постоянен, хотя соотношение компонентов может меняться. Обычно содержание цинка не превышает 30-35%, однако в технических сплавах его доля может доходить и до 50%.

Свойства

Основными потребителями меди, а значит и латуни, являются экономически развитые страны Европы, а также США, Китай, Япония и некоторые другие. В последние годы спрос на эти вещества только растет, прежде всего, за счет азиатов. Совершив гигантский скачок в середине 2000-х годов, цены на Cu остаются на прежнем рекордно высоком уровне. Однако в 2016 году ожидается пик предложения, который, вероятно, спровоцирует снижение котировок.

Латунь

Латунь - сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20-36% Zn - желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%.

Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости - латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

Латунь - двойной и многокомпонентный медный сплав, с основным легирующим элементом - цинком. По сравнению с медью обладают более высокой прочностью и коррозионной стойкостью. Простые латуни обозначают буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут заглавную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах. Латуни разделяют на литейные и деформируемые. Латуни, за исключением свинцовосодержащих, легко поддаются обработке давлением в холодном и горячем состоянии. Все латуни хорошо паяются твердыми и мягкими припоями.

Коррозионная стойкость латуней в атмосферных условиях оказывается средней между стойкостью элементов, образующих сплав, т.е. цинка и меди. Латунь, содержащая более 20% цинка, склонна к растрескиванию при вылеживании во влажной атмосфере (особенно, если присутствуют следы аммиака). Этот эффект часто называют «сезонное растрескивание». Наиболее заметен он в деформированных изделиях, поскольку коррозия распространяется по границам зерен. Для устранения этого явления после деформации латунь подвергают отжигу при 240 - 260 (°C).

Латуни обладают высокими технологическими свойствами и применяются в производстве различных мелких деталей, особенно там, где требуются хорошая обрабатываемость и формуемость. Из них получают хорошие отливки, так как латунь обладают хорошей текучестью и малой склонностью к ликвации. Латуни легко поддаются пластической деформации - основное их количество идет на изготовление катанных полуфабрикатов - листов, полос, лент, проволоки и разных профилей.

Обычно латуни делят на:

двухкомпонентные латуни («Простые»), состоящие только из меди, цинка и, в незначительных количествах, примесей.

Для двухкомпонентной латуни особое значение имеет фазовый состав сплава. Предел растворимости цинка в меди при комнатной температуре равен 39%. При повышении температуры он снижается и при 905 °C становится равным 32%. По этой причине латуни , содержащие цинка менее 39%, имеют однофазную структуру (a-фаза) твердого раствора цинка в меди. Их называют а-латунями. Если в расплав ввести больше цинка, то он не сможет полностью раствориться в меди, и после затвердевания возникнет вторая фаза - (b-фаза). b-фаза очень хрупка и тверда, поэтому двухфазные латуни имеют более высокую прочность и меньшую пластичность, чем однофазные.

При увеличении концентрации цинка до 30% возрастают одновременно и прочность, и пластичность. Затем пластичность уменьшается, вначале за счет усложнения твердого раствора, затем происходит резкое ее понижение, так как в структуре сплава появляется хрупкая b-фаза. Прочность увеличивается до концентрации цинка около 45%, а затем уменьшается так же резко, как и пластичность.

Большинство латуней хорошо обрабатывается давлением. Особенно пластичны однофазные латуни. Они деформируются при низких и при высоких температурах. Однако в интервале 300 - 700 (°C) существует зона хрупкости, поэтому при таких температурах латуни не деформируют.

Особенностью обработки латуней давлением является то, что для обработки в холодном состоянии (тонкие листы, проволока, калиброванные профили) используют a-латунь с содержанием цинка до 32%, так как она при комнатной температуре имеет высокую пластичность и малую прочность. При повышении температуры до 300-700 °C ее пластичность уменьшается, поэтому в горячем состоянии ее не обрабатывают. Для этой цели используют или b-латунь с большим содержанием цинка (до 39%), способную переходить при нагреве в двухфазное состояние a+b, либо (a+b)-латунь.

Марка латуни составляется из буквы «Л», указывающей тип сплава - латунь , и двузначной цифры, характеризующей среднее содержание меди. Например, марка Л80 - латунь , содержащая 80% Cu и 20% Zn.

многокомпонентные латуни («Специальные»)- кроме меди и цинка присутствуют дополнительные легирующие элементы

Количество марок многокомпонентных латуней больше, чем двухкомпонентных. Наименование специальной латуни отражает ее состав. Так, если она легирована железом и марганцем, то ее называют «Железомарганцевой», если алюминием - «Алюминиевой» и т.д.

Марку этих латуней составляют следующим образом: первой, как в простых латунях , ставится буква Л, вслед за ней - ряд букв, указывающих, какие легирующие элементы, кроме цинка, входят в эту латунь; затем через дефисы следуют цифры, первая из которых характеризует среднее содержание меди в процентах, а последующие - каждого из легирующих элементов в той же последовательности, как и в буквенной части марки. Порядок букв и цифр устанавливается по содержанию соответствующего элемента: сначала идет тот элемент, которого больше, а далее по нисходящей. Содержание цинка пределяется по разности от 100%. Например, марка ЛАЖМц66-6-3-2 расшифровывается так: латунь, в которой содержится 66% Cu, 6%A l, 3% Fe и 2% Mn. Цинка в ней 100-(66+6+3+2)=23%.

Основными легирующими элементами в многокомпонентных латунях являются алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они по-разному влияют на свойства латуней.

Марганец повышает прочность и коррозионную стойкость, особенно в сочетании с алюминием, оловом и железом.
Олово повышает прочность и сильно повышает сопротивление коррозии в морской воде. Латуни , содержащие олово, часто называют морскими латунями.
Никель повышает прочность и коррозионную стойкость в различных средах.
Свинец ухудшает механические свойства, но улучшает обрабатываемость резанием. Им легируют (1-2%) латуни , которые подвергаются механической обработке на станках-автоматах. Поэтому эти латуни называют автоматными.
Кремний ухудшает твердость, прочность. При совместном легировании кремнием и свинцом повышаются антифрикционные свойства латуни и она может служить заменителем более дорогих, например оловянных бронз, применяющихся в подшипниках скольжения.

Латуни по сравнению с бронзой обладают менее высокими прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они весьма стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот, углекислых растворах.

Двойные деформируемые латуни

Л96 Радиаторные и капиллярные трубки
Л90 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л85 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л80 Детали машин, приборов теплотехнической и химической аппаратуры, змеевики, сильфоны и др.
Л70 Гильзы химической аппаратуры
Л68 Штампованные изделия
Л63 Гайки, болты, детали автомобилей, конденсаторные трубы
Л60 Толстостенные патрубки, гайки, детали машин

Многокомпонентные деформируемые латуни

ЛА77-2 Конденсаторные трубы морских судов
ЛАЖ60-1-1 Детали морских судов
ЛАН59-3-2 Детали химической аппаратуры, электромашин, морских судов
ЛЖМа59-1-1 Вкладыши подшипников, детали самолетов, морских судов
ЛН65-5 Манометрические и конденсаторные трубки
ЛМц58- 2 Гайки, болты, арматура, детали машин
ЛМцА57- 3-1 Детали морских и речных судов
Л090-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
Л070-1 То же
Л062-1 То же
Л060-1 Конденсаторные трубы теплотехнической аппаратуры
ЛС63-3 Детали часов, втулки
ЛС74-3 То же
ЛС64-2 Полиграфические матрицы
ЛС60-1 Гайки, болты, зубчатые колеса, втулки
ЛС59-1
ЛС59-1В То же
ЛЖС58-1-1 Детали, изготовляемые резанием
ЛК80-3 Коррозионностойкие детали машин
ЛМш68-0,05 Конденсаторные трубы
ЛАМш77-2-0,05 То же
ЛОМш70-1-0,05 То же
ЛАНКМц75- 2- 2,5- 0,5- 0,5 Пружины, манометрические трубы

Литейные латуни

ЛЦ16К4 Детали арматуры
ЛЦ23А6ЖЗМц2 Массивные червячные винты, гайки нажимных винтов
ЛЦЗОАЗ Коррозионно-стойкие детали
ЛЦ40С Литые детали арматуры, втулки, сепараторы, подшипники
ЛЦ40МцЗЖ Детали ответственного назначения, работающие при температуре до 300 °С
ЛЦ25С2 Штуцера гидросистемы автомобилей

Латуни обладают сравнительно высокими механическими свойствами и удовлетворительной коррозионной устойчивостью и, будучи наиболее дешевыми из медных сплавов, имеют широкое распространение во многих отраслях машиностроения.

Латунь подразделяют на двойные и многокомпонентные. Двойные медно цинковые сплавы - простые или двойные латуни, многокомпонентные - специальные латуни. Двойные латуни, содержащие 88 - 97% меди, называют томпаком, а содержащие 79 - 80% меди - полутомпаком. Название специальных латуней дается по дополнительному легирующему элементу (кроме цинка), например, латунь, содержащую, кроме цинка, алюминий, называют алюминиевой латунью и т.п. По технологическому принципу различают деформируемые и литейные латуни.

Полуфабрикаты из деформируемых латуней изготовляют в следующих состояниях: мягкое (отожженные), полутвердое (обжатие 10-30%), твердое (обжатие более 30%) и особотвердое (обжатие боле 50%). Литейные латуни выплавляют как из первичных, так и из вторичных металлов (вторичные латуни).

В качестве дополнительных легирующих добавок в специальные латуни вводят алюминий, кремний, олово, никель, марганец, железо и свинец. Указанные добавки (кроме свинца) повышают коррозионную стойкость, прочность, жидкотекучесть, измельчают зерно латуни; свинец сильно улучшает обрабатываемость резанием.

Химический состав и назначение латуней, физические и механические свойства, виды полуфабрикатов приводятся в следующих таблицах:

Таблица 1. Химический состав в % и виды полуфабрикатов деформируемых простых латуней (по ГОСТ 1019-47)

Марка	Компоненты		Примеси (не более)						Полуфабрикаты
	Cu	Zn	Pb	Fe	Sb	Bi	P	Всего
Л 96	95,0-97,0	О с т а л ь н ы е	0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Радиаторные трубки
Л 90	88,0-91,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,2	Листы; ленты для плакировки
Л 85	84,0-86,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Трубы гофрированные
Л 80	79,0-81,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,01	0,3	Листы, ленты и проволока
Л70	69,0-72,0		0,03	0,07	0,002	0,002	0,005	0,2	Полосы и ленты
Л68	67,0-70,0		0,03	0,10	0,005	0,002	0,002	0,3	Полосы, листы, ленты, трубы и проволока
Л62	60,5-63,5		0,08	0,15	0,005	0,002	0,002	0,5	Полосы, листы, ленты, трубы, прутки проволока

Примечание:
1. В латуни марки Л70, кроме перечисленных примесей, может быть не более 0,005 As, 0,005 Sn и 0,002 S.
2. В антимагнитных латунях содержание железа <= 0,03%.Таблица 2. Физические и технологические свойства простых деформируемых латуней

Марка		Л 96	Л 90	Л 85	Л 80	Л 70	Л 68	Л 62
Температура плавления в °С		1070	1045	1025	1099	950	938	905
Плотность в Г/см 3		8,85	8,78	8,75	8,06	8,62	8,60	8,43
Модуль упругости в кГ/мм 2	мягкий латуни	-	-	-	10 600	-	11 000	10 000
	твердой латуни	11 400	10 500	10 500	11 400	11 200	11 500	-
Коэффициент линейного расширения Х 10 6 1/°С		17,0	17,0	18,7	18,8	18,9	19,0	20,6
Удельная теплоемкость в кал/г · °С		0,093	0,09	0,092	0,093	0,09	0,093	0,092
Теплопроводность в кал/см · сек · °С		0,592	0,40	0,36	0,34	0,29	0,28	0,26
Температура горячей обработки в °С		700-850	700-850	750-850	750-850	750-850	750-850	750-850
Температура отжига в °C		450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650	450-650

Таблица 3. Химический состав в % и виды полуфабрикатов специальных латуней (по ГОСТ 1019-47)

Наименование латуни	Марка	Содержание компонентов, %								Полуфабрикаты
		Cu	Al	Sn	Si	Pb	Fe	Mn	Ni
Алюминиевая	ЛА77-2	76,0-79,0	1,75-2,50	-	-	-	-	-	-	Трубы конденсаторные
Алюминиево - железистая	ЛАЖ60-1-1	58,0-61,0	0,75-1,50	-	-	-	0,75-1,50	0,1-0,6	-	Трубы и прутки
Алюминиево - никелевая	ЛАН59-3-2	57,0-60,0	2,5-3,50	-	-	-	-	-	2,0-3,0	Трубы и прутки
Никелевая	ЛН65-5	64,0-67,0	-	-	-	-	-	-	5,0-6,0	Трубки манометрические, проволока, листы и ленты
Железисто- марганцовистая	ЛЖМц59-1-1	57,0-60,0	0,1-0,2	0,3-0,7	-	-	0,6-1,2	0,5-0,8	-	полосы, прутки, проволока и трубы
Марганцовистая	ЛМц58-2	57,0-60,0	-	-	-	-	-	1,0-2,0	-	Полосы, прутки, проволока и листы
Марганцовисто - алюминиевая	ЛМцА57-5-1	55,0-58,0	0,5-1,5	-	-	-	-	2,5-3,5	-	Поковки
Томпак оловянистый	ЛО90-1	88,0-91,0	-	0,25-0,75	-	-	-	-	-	Полосы и ленты
Оловянистая	ЛО70-1 ЛО62-1 ЛО60-1	69,0-71,0 61,0-63,0 59,0-61,0	- - -	1,0-1,5 0,7-1,1 1,0-1,5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -	Трубы Прутки, листы и полосы Проволока для сварки
Свинцовистая	ЛС74-3 ЛС64-2 ЛС63-3 ЛС60-1 ЛС59-1 ЛС59-1В	72,0-75,0 63,0-66,0 62,0-65,0 59,0-61,0 57,0-60,0 57,0-61,0	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	2,4-3,0 1,5-2,0 2,4-3,0 0,6-1,0 0,8-1,9 0,8-1,9	- - - - - -	- - - - - -	- - - - - -	Полосы, ленты, прутки для часового производства Прутки Листы, полосы, ленты, прутки, проволока, трубы Прутки
Железисто - свинцовистая	ЛЖС58-1-1	56,0-58,0	-	-	-	0,7-1,3	0,7-1,3	-	-	Прутки
Кремнистая	ЛК80-3	79,0-81,0	-	-	2,5-4,0	-	-	-	-	Поковки и штамповки

Таблица 4. Основные физические, механические и технологические свойства специальных латуней

900

Марка	Плотность Г/см 2	Коэффициент линейного расширения 10 6 , 1 °С	Температура плавления °С	Тепло- проводность кн/см · сек	Удельное электро- сопротивление ом · мм 2 /м	Модуль упругости кГ/мм 2	σ кГ/мм 2	δ %	Температура горячей обработки °С	Температура отжига °С
ЛА 77-2	8,6	18,3	1000	0,27	0,075	-	38	50	700-770	600-650
ЛАЖ 60-1-1	8,2	21,6	904	-	0,09	10 500	42	50	700-800	600-700
ЛАН 59-3-2	8,4	19,0	956	0,20	0,078	10 000	50	42	700-800	600-650
ЛН 65-5	8,7	18,2	960	0,14	0,146	11 200	38	65	750-870	600-650
ЛЖМц 59-1-1	8,5	22,0	900	0,24	0,093	10 600	45	50	650-750	600-650
ЛМц 58-2	8,5	21,2	880	0,17	0,118	10 000	44	36	650-750	600-650
ЛМц А 57-3-1	-	-	-	-	-	-	52	30	650-750	600-700
ЛО 90-1	8,8	18,4	1015	0,30	0,054	10 500	28	50	700-800	550-650
ЛО 70-1	8,5	19,7	935	0,22	0,072	10 600	35	60	650-750	550-650
ЛО 62-1	8,5	19,3	906	0,26	0,072	10 000	38	40	700-750	550-650
ЛО 60-1	8,4	21,4	0,24	0,070	10 500	38	40	750-800	550-650
ЛС 74-3	8,7	19,8	965	0,29	0,078	10 500	35	45	-	600-650
ЛС 64-2	8,5	20,3	910	0,28	0,066	10 500	34	55	-	600-650
ЛС 63-3	8,5	20,5	905	0,28	0,066	10 500	35	45	-	600-650
ЛС 60-1	8,5	20,8	900	0,25	0,064	10 500	35	50	-	600-650
ЛС 59-1	8,5	20,6	900	0,25	0,68	10 500	42	45	640-780	600-650
ЛК 80-3	8,6	17,0	900	0,1	0,2	9 800	34	55	750-850	500-600

Таблица 5. Механические свойства и сортамент латунных листов и полос (по ГОСТ 931-52 и 6688-53)

Вид, размеры и состояние полуфабрикатов	Марка латуни	σ, кГ/мм 2	δ, %	Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 100 мм) при толщине листов, мм
				0,4-0,45	0,5	0,6-0,1	1,2-1,5
Листы и полосы холоднокатаные мягкие: размеры листов: толщина 0,4-10 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм; размеры полос: толщина 0,4-10 мм, ширина 40-500 мм	Л 68 Л62 ЛМц 58-2 Лс 59-1	30 30 39 35	40 40 30 25	>= 10 >= 9,5 - -	>= 11 >= 9,5 - -	>= 11,5 >= 10,0 - -	>= 12,5 >= 10,5 - -
Листы и полосы полутвердые	Л 68 Л 62 ЛМц 58-2	36 35 45	25 20 25	8-10 7-9 -	9-11 7-9 -	9,5-11,5 7,5-9,5 -	11-13 8-10 -
Листы и полосы холоднокатаные твердые	Л 68 Л 62 ЛМц 58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1	40 42 60 40 45	15 10 3 5 6	7-9 5-7 - - -	7-9 5-7 - - -	7,5-9,5 5,5-7,5 - - -	- - - - -
Полосы особо твердые	Л 62	60	2,5	-	-	-	-
Листы горячекатаные: толщина 5-22 мм, ширина и длина 600х1500, 710х1410 и 1000х2000 мм	Л 62 ЛО 62-1 ЛС 59-1	30 35 35	30 20 25	- - -	- - -	- - -	- - -
Полосы (толщина 1,5х8,0 мм, ширина 20-90 мм); ЛС 63-3	мягкие полутвердые твердые особотвердые	30 35-44 60 64	40 - 6 >= 5	- - - -	- - - -	- - - -	- - - -
Полосы прямоугольные прессованные размером от 5х20 до 25х60	Л 62 ЛЖМц59-1-1 ЛМц58-2 ЛО 62-1 ЛС 59-1	30 44 43 35 38	30 31 25 25 21	- - - - -	- - - - -	- - - - -	- - - - -

6. Механические свойства латунных лент (по ГОСТ 2208-49)

Марка латуни	Состояние материала	σ, кГ/мм 2	δ, %	Глубина продавливания по Эриксену (пуансон диаметром 10мм) при толщине лент, мм
				До 0,25	0,3-0,55	0,6-1,1	1,2-1,6	1,7-2,0
Л 68 Л 62 ЛМ 58-2 ЛС 59-1 ЛС 63-3*	Мягкое	30 30 39 35 30	40 35 30 25 40	>= 9 >= 7,5 - - -	>= 11 >= 9,5 - - -	>= 11,5 >= 10 - - -	>= 12 >= 10,5 - - -	>= 12,5 >= 11,0 - - -
Л 68 Л62 ЛМц 58-2 ЛС 63-3*	Полутвердое	35 38 45 35-44	25 20 25 -	7-9 5,5-7,5 - -	9-11 7,5-9,5 - -	9,5-11,5 8-10 - -	10-12 8,5-10,5 - -	10,5-12,5 9-11 - -
Л 68 Л62 ЛС 59-1 ЛМц 58-2 ЛС 63-3*	Твердое	40 42 45 60 44-54	15 10 5 3 6	5-7 3-5 - - -	7-9 5,5-7,5 - - -	7,5-9,5 6-8 - - -	- - - - -	- - - - -
Л 68 л 62 ЛС 63-3	Особотвердое	50 60 64	4 2,5 >= 5	- - -	- - -	- - -	- - -	- - -

* По ГОСТ 4442-48.

Таблица 7. Механические свойства круглых, квадратных или шестигранных прутков из латуни (по ГОСТ 2060-60)

Марка латуни	Состояние прутков	Диаметр круглых или диаметр вписанной окружности квадратных и шестигранных прутков в мм	σ, кГ/мм 2	δ, %	Область применения
			не менее
Л 62	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	38 30	15 30
ЛС 59-1	Тянутые Прессованные	10-160 5-40	30 40	30 12	Во всех отраслях машиностроения
ЛС 63-3	Тянутые (твердые) Тянутые Полутвердые	5-9,5 10-14 15-20	60 55 50	1 1 1	Для деталей часов
ЛО 62-1	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	40 37	15 20	В морском судостроении
ЛЖС 58-1-1	Тянутые Прессованные	5-40 10-160	45 30	10 20	Для деталей часов
ЛМц 58-2	Тянутые Прессованные	5-12 13-40	45 42	20 20	В судостроении
ЛЖМц 59-1-1	Тянутые Прессованные	5-12 Св. 12-40	50 45	15 17	В судостроении
ЛАЖ 60-1-1	Прессованные	10-160	45	18	В самолетостроении

Таблица 8. Механические свойства проволоки из латуни (по ГОСТ 1066-58)

Марка латуни	Диаметр проволоки в мм	σ в в кГ/мм 2 проволока в состоянии			δ в % при состоянии проволоки
		мягком	полутвердом	твердом	мягком	полутвердом	твердом
Л 68	0,10-0,18 0,20-0,75 0,80-1,4 1,50-12	38 35 32 30	- 40 38 35	70-95 70-95 60-80 55-75	20 25 30 40	- 5 10 15	- - - -
Л 62	0,1-0,18 0,20-0,50 0,55-1,0 1,10-4,8 5-12	35 35 35 35 32	- 45 45 40 36	75-95 70-95 70-90 60-80 55-75	18 20 26 30 34	- 5 5 10 12	- - - - -
ЛС 59-1	2-4,8 5-12	35 35	40 40	45-65 45-65	30 30	- -	5 8

Таблица 9. Механические свойства и сортамент латунных труб (по ГОСТ 494-52)

Марка латуни	Наименование, состояние и размеры труб	σ в в кГ/мм 2	δ в %
Л 62 Л 68 ЛО 70-1	Трубы тянутые мягкие диаметром 3-100 мм	30 30 30	30 30 30
Л 62 Л 68 ЛО 70-1	Трубы тянутые полутвердые	34 35 35	30 30 30
Л 62 ЛС 59-1 ЛЖМц 59-1-1	Трубы прессованные диаметром 21-195 мм	30 40 44	38 20 28
Л 96*	Трубки радиаторные шестигранные и круглые	35-60	-
Л 96**	Tрубки мягкие капиллярные с внутренним диаметром 0,35-0,50 мм и наружным диаметром 1,2-2,5 мм	-	-
Л 80***	Трубки тонкостенные для сильфонов диаметром 8-80 мм, толщиной стенки 0,07-0,6 мм	-	-

* По ГОСТ 529-41, ** По ГОСТ 2624-44, *** По ГОСТ 5685-51.

Таблица 10. Состав, механические свойства и назначение литейных латуней (по ГОСТ 1019-47)

0,8-1,0

Марка латуни	Химический состав								Плотность г/см 3	Механические свойства		Назначение
	Cu	Al	Fe	Mn	Si	Sn	Pb	Zn		σ в г/мм 2	δ %
ЛА67-2.5	66-68	2-3	-	-	-	-	-	О с т а л ь н о е	8,5	40(кг) 30(кг)	15(кг) 12(кг)	Для изготовления коррозионностойких деталей
ЛАЖМц66-6-3-2	64-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-		8,5	65(к) 60(з) 70(ц)	7(к) 7(з) 7(ц)	Для изготовления гаек, нажимных винтов, червяных винтов и других деталей, работающих в тяжелых условиях
ЛАЖ60-1-1Л	58-61	0,75-1,5	0,75-1,5	1,0-0,6	-	0,2-0,7	-		8,5	42(к) 98(з)	18(к) 20(з)	Для изготовления арматуры втулок и вкладышей подшипников
ЛК80-3Л	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-		8,5	30(к) 25(з)	15(к) 10(з)	Для изготовления арматуры и других деталей в судостроении
ЛКС 80-3-3	79-81	-	-	-	2,5-4,5	-	2,0-4,0		8,5	30(к) 25(з)	15(к) 7(з)	Для изготовления вкладышей подшипников и втулок
ЛМц58-2-2	57-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5		8,5	35(к) 25(з)	8(к) 10(з)	Для изготовления вкладышей подшипников втулок и других антифрикционных деталей
ЛМцОС58-2-2-2	56-60	-	-	1,5-2,5	-	1,5-2,5	0,5-2,5		8,5	30(к) 30(з)	4(к) 6(з)	Для изготовления зубчатых колес
ЛМцЖ55-2-1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-		8,5	50(к) 45(з)	10(к) 15(з)
ЛМцЖ82-4-1	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-		8,5	50(к) 50(к)	15(к) 15(к)	Подшипники и арматура
ЛС59-1Л	57-61	-	-	-	-	-	8,5		20(к)	20(ц)	Втулки для шарикоподшипников

Примечание:
Условные обозначения:
к - литье в кокиль,
з - литье в землю,
ц - центробежное литье.

Таблица 11. Физико - механические свойства литейных латуней

Основные свойства	Марка латуни
	ЛА 67-2,5	ЛАЖМц66-3-3-2	ЛАЖ60-1-1л	ЛК80-3л	ЛКС80-3-3	ЛМцС56-2-2	ЛМцОС58-2-2-2-2	ЛМцЖ52-4-1	ЛМцЖ55-3-4	ЛС59-1-л
Температура ликвидуса в °С	995	899	904	900	900	890	890	870	880	885
Коэффициент линейного расширения х 10 -6 , 1/°С	-	19,8	21,6	17	17	21	-	-	22	20,1
Теплопроводность в кал/см· сек · °С	0,27	0,12	0,27	-	-	0,26	0,26	-	0,24	0,26
σ в в кГ/мм 2 при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С	35 - - -	65 - - -	40 - - -	40 40 40 30	35 - - -	36 40 33 24	35 - - -	50 50 34 32	50 - - -	35 37 26 23
δ 10 в % при: 20 °С 200 °С 300 °С 400 °С	15 - - -	7 - - -	20 - - -	20 22 17 17	20 - - -	20 20 22 24	6 - - -	20 - 24 28	- - - -	40 43 - 28
σ Т в кГ/мм 2	-	-	25	16	14	24	-	30	-	15
α н в кГм/см 2	-	-	-	12	4	7,0	-	-	-	2,6
Твердость НВ	90	-	90	105	95	80	95	120	105	85
Линейная усадка в %	-	-	-	1,7	1,7	1,8	-	1,7	1,6	2,23
Коэффициент трения в паре с осевой сталью: со смазкой без смазки	- -	- -	- -	0,01 0,19	0,009 0,15	0,16 0,24	- -	- -	- -	0,013 0,17

Таблица 12. Химический состав в % и маркировка вторичных латуней (по ГОСТ 1020-60)

Марка	Cu	Al	Pe	Mn	Si	Ni	Sn	Pb	Zn	Маркировка чушек красками
ЛА	0,3-0,8	2-3	-	-	-	-	-	-	О с т а л ь н о е	Двумя белыми полосами
ЛАЖМц	63-68	6-7	2,0-4,0	1,5-2,5	-	-	-	-		Двумя синими полосами
ЛАЖ	56-61	0,75-1,5	0,1-0,6	-	-	0,2-0,7	-	-		Одной зеленой полосой и одной красной полосой
ЛК	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	-		Двумя красными полосами
ЛКС	70-81	-	-	-	2,5-4,5	-	-	2-4		Одной красной полосой и одной синей полосой
ЛМцС	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	-	1,5-2,5		Одной зеленой полосой и одной синей полосой
ЛМцОС	55-60	-	-	1,5-2,5	-	-	1,5-2,5	0,5-2,5		Двумя черными полосами
ЛМцЖ1	53-58	-	0,5-1,5	3-4	-	-	-	-		Двумя зелеными полосами
ЛМцЖ2	50-55	-	0,5-1,5	4-5	-	-	-	-		Одной черной полосой и одной белой полосой
ЛС	56-61	-	-	-	-	-	-	0,8-1,9		Одной красной полосой и одной белой полосой
ЛОС	60-80	-	-	-	-	-	0,5-2,0	1,0-3,0		Тремя красными полосами
ЛНМцЖА	58-62	0,5-1,0	0,5-1,1	1,5-2,5	-	0,5-1,5	-	-		Тремя белыми полосами

Латунь - это сплав меди с цинком. Золотистый оттенок придает ему схожесть с золотом, но такое соединение значительно дешевле. Чистая медь дороже латуни. Связано это с меньшей стоимостью цинка, входящим в состав латуни. В результате полученный сплав, обладает характеристиками, каких нет у меди при меньшей цене.

Сплав устойчив к воздействию внешней среды. Однако нуждается в нанесении на поверхность лака, поскольку с течением времени чернеет. Благодаря своей пластичности и твердости используется как на промышленном производстве, так и для изготовления бижутерии в качестве украшений.

Фитинги из латуни

Основными компонентами сплава латуни является медь и цинк. Пропорциональные составляющие этих металлов могут быть разные. Количество цинка колеблется. Минимальное его значение составляет 20 %. Максимальное достигает 50%. При этом сплав меняет свой цвет: бывает золотистым, желтым или зеленым.

Процентный показатель цинка настолько важен, что способен изменять характеристику материала. Это относится к его пластичности и твердости.

Структура и состав

Состав сплава формируется из фаз:

1. Альфа-фаза. Содержание цинка до 35 %
2. Бета-фаза. Присутствие цинка до 50 %. Также в состав входит олово - 6 %.

В некоторых случаях присутствует одна альфа-фаза. В зависимости от изменения процентного состава основных компонентов, структура латуни может состоять одновременно из 2 фаз - альфа и бета.

В химический состав латуни, кроме меди и основного легирующего элемента цинка, входят добавки. Сюда относятся легирующие элементы: алюминий, железо, марганец, свинец, кремний, никель. Они составляют небольшой процент соединения. Каждый из них влияет на показатели характеристик материала.

Свойства и характеристики

Основным качеством в характеристиках латуни является ее коррозионная стойкость. Но она обладает и другими свойствами:

1. Способность сплава противостоять агрессивным средам, особенно после покрытия поверхности лаком.
2. Прочность латуни.
3. Пластичность сплава.
4. Возможность материала поддаваться обработке давлением. Процесс ведется как в горячем виде при высоких температурах, так и в холодном.
5. Сплав можно подвергать контактной сварке и пайке.
6. Теплопроводность, которая повышается с увеличением процентного содержания меди.
7. Температура плавления, которая составляет 880–950 градусов. При меньшем добавлении цинка, температура плавления снижается.
8. Материал обладает немагнитными свойствами.

Основным фактором твердости и пластичности соединения является цинк. Увеличение его количественного содержания напрямую связано с повышением прочностных характеристик. Пластичность же возрастает только до количественного содержания цинка 36%. При последующем его увеличении до 45 % идет снижение этого показателя.

В целях увеличения твердости сплава проводится термическая обработка под названием нагартовка. Она способствует не только увеличению показателя прочности, но и снимает внутренние, структурные напряжения.

На эксплуатационные характеристики оказывают действия легирующие добавки. Их влияние указано в таблице:

Название легирующего элемента	Влияние на характеристики латуни
Кремний	Большое его присутствие ведет к снижению твердости латуни.
	Улучшает антифрикционные свойства.
Марганец, алюминий и олово	Усиливает сопротивление к разрыву. Идет повышение коррозионной стойкости.
	Уменьшает риск растрескивания материала. Сплав приобретает своеобразный цвет. Такое соединение называется «белая латунь».
Мышьяк	У материала появляется возможность работать в жидких, пресных средах.

Маркировка

Существует 2 разновидности сплавов:

1. Двухкомпонентные. Основные составляющие - медь и цинк. Маркируются буквой Л. Дальше стоят цифры, указывающие количество меди процентах. Л60: содержит меди 60 %, а оставшиеся 40% - цинк.
2. Многокомпонентные. Кроме основных составляющих добавляются еще легирующие элементы. Так же впереди стоит буква Л. Потом следует перечисление добавок. В конце пишутся через черточку цифры, указывающие на процентное содержание каждой из составляющих. Количество цинка не указывается, а рассчитывается. Например: Марка ЛАЖМц66-6-3-2 имеет 66 % Cu, 6 %Al, 3 % Fe и 2 % Mn. Путем расчетов определяется количество цинка равное 23%.

Плюсы и минусы

Латунный сплав обладает характеристиками, которые в одном случае служат положительным моментом, а в другом отрицательным. Состоят они в следующем:

1. Небольшой вес. Это качество вместе с высокой прочностью используется в определенных отраслях промышленности.
2. Сплав обладает хорошей пластичностью.
3. Невысокая стоимость.
4. Коррозионная стойкость уменьшается с увеличением количества меди.
5. Показатели теплопроводности ниже, чем у чистой меди и бронзы.

Производство материала

Все компоненты, входящие в состав сплава, имеют разную температуру плавления. Это создает сложности при плавке латуни. В процессе работы добавление составляющих ведется в определенной последовательности.

Схема производства выглядит следующим образом:

1. Добыча из руды меди и цинка.
2. Плавка. Сначала нагревается медь, а потом остальные компоненты.
3. Формирование слитков, путем разливки расплавленного металла в формы.
4. Поступление их в прокатный цех, где ведется обработка металла с целью деформирование слитков.
5. Отжиг и протравливание.

Сферы применения

Применение латуни ведется в следующих сферах:

1. Изготовление украшений из латуни. Несмотря на то, что в ювелирном деле из нее изготавливается только бижутерия, спрос на такие изделия большой.
2. Благодаря своей пластичности из нее выковываются мебельные украшения. Также изготавливается фурнитура.
3. Если содержание цинка составляет 40%, сплав используется в судостроении, часовых механизмах и самолетостроении.
4. Из него изготавливаются водопроводные краны, смесители, фитинги.

Смеситель латунный

Как отличить золото от латуни

Несмотря на то, что внешне золото и латунь похожи, существуют способы отличить одно от другого. Это проверяется следующим образом:

1. У золота цвет более насыщенный. К тому же, со временем латунь темнеет, потому что окисляется на воздухе, а золото нет.
2. Если поднести магнит, латунь притянется, а золото нет.
3. Латунь имеет большую плотность, а значит и тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании кусочков металла в ладонях.
4. Наличие пробы.
5. Если провести тестирование кислотой, золото в реакцию не вступит, а латунь обесцветится.

Как можно отличить сплав латуни от бронзы

Иногда необходимо отличить бронзу от латуни. Именно бронзовые втулки используются в качестве подшипников.

Для этого существуют методы:

1. Бронза более темного цвета и значительно тяжелее. Это ощутимо при подбрасывании.
2. Бронзовые изделия тверже. Место скола будет крупнозернистым. Разлом латунной детали окажется гладким.
3. Берутся 2 пробирки с реактивом. В одну кладется стружка бронзы, в другую латуни. После подогрева, в первой появится белый осадок. Во второй ничего не произойдет.
4. В контакте латунной стружки с морской солью, она меняет свой цвет. Бронзовая стружка нет.

Латунь - это сплав, без которого уже невозможно обойтись в повседневной жизни. Металл входит в технологический процесс множества деталей промышленного производства, и заменить его не так просто.

Латунь - сплав меди с цинком (от 5 до 45%). Латунь с содержанием от 5 до 20% цинка называется красной (томпаком), с содержанием 20–36% Zn – желтой. На практике редко используют латуни, в которых концентрация цинка превышает 45%. Цинк более дешевый материал по сравнению с медью, поэтому его введение в сплав одновременно с повышением механических, технологических и антифрикационных свойств, приводит к снижению стоимости — латунь дешевле меди. Электропроводность и теплопроводность латуни ниже, чем меди.

Смотрите так же:

СТРУКТУРА

Медь с цинком образуют кроме основного α-раствора ряд фаз электронного типа β, γ, ε. Наиболее часто структура латуней состоит из α- или α+β’- фаз: α-фаза - твёрдый раствор цинка в меди с кристаллической решёткой меди ГЦК, а β’-фаза - упорядоченный твёрдый раствор на базе химического соединения CuZn с электронной концентрацией 3/2 и примитивной элементарной ячейкой.

При высоких температурах β-фаза имеет неупорядоченное расположение ([ОЦК]) атомов и широкую область гомогенности. В этом состоянии β-фаза пластична. При температуре ниже 454-468 °C расположение атомов меди и цинка в этой фазе становится упорядоченным, и она обозначается β’. Фаза β’ в отличие от β-фазы является более твёрдой и хрупкой; γ-фаза представляет собой электронное соединение Cu 5 Zn 8 .

СВОЙСТВА

Плотность - 8300-8700 кг/м³. Удельная теплоёмкость при 20 °C - 0,377 кДж·кг −1 ·K −1 . Удельное электрическое сопротивление - (0,07-0,08)·10 −6 Ом·м. Диамагнетик, так как медь и цинк диамагнетики.
Температура плавления латуни в зависимости от состава достигает 880-950 °C. С увеличением содержания цинка температура плавления понижается. Латунь достаточно хорошо сваривается (однако нельзя сваривать латунь сваркой плавлением - можно, например, контактной сваркой) и прокатывается. Хотя поверхность латуни, если не покрыта лаком, чернеет на воздухе, но в массе она лучше сопротивляется действию атмосферы, чем медь. Имеет жёлтый цвет и отлично полируется.
Висмут и свинец имеют вредное влияние на латунь, так как уменьшают способность к деформации в горячем состоянии. Тем не менее легирование свинцом применяют для получения сыпучей стружки, что облегчает её удаление при обработке резанием.

ЗАПАСЫ И ДОБЫЧА

Пока есть медь, будет и латунь. В виде самородков, латуни не бывает, так как это сплав.
В технологии получения латуни задействованы процессы медной, цинковой промышленности, а также переработка вторсырья. Сырьём для производства сплавов являются заготовки меди, цинка и других металлов для получения многокомпонентных сплавов. Также используются собственные отходы производства и вторичное сырьё. Все заготовки изготовлены в соответствии с ГОСТ.
Для плавки латуни используют различные виды плавильных печей, применяющихся для плавки медных сплавов. Самыми эффективными являются электрические индукционные низкочастотные печи с магнитопроводом. Плавку проводят под вытяжной вентиляцией, поскольку некоторые элементы сплава интенсивно испаряются и могут навредить здоровью человека.

ПРИМЕНЕНИЕ

Из латуни производят охлаждающие системы для моторов, разнообразные втулки, переходники. Сплав используется в строительной сфере. Например, для изготовления сантехнического оборудования и элементов дизайна. Элементы для крепежа, такие как болты и гайки, также производят из латуни. Этот сплав применяется в судостроении и при изготовлении боеприпасов.

Поскольку, внешне металл напоминает золото, его широко применяют ювелиры. Сплав становится материалом для посуды, фурнитуры, украшений, орденов.

Двусоставную латунь с максимальным содержанием меди пускают на змеевики, машинные запчасти, техническую аппаратуру. Болты, гайки, шурупы изготавливают из сплава со средним содержанием красного металла.
Многокомпонентные латуни пригождаются при производстве самолетов, водных судов, труб (в том числе, и для холодильного оборудования), часов, пружин, арматуры, сепараторов. Пригождается сплав и в полиграфии. Там из латуни делают матрицы для печати.

Латунь (англ. Brass) — CuZn

КЛАССИФИКАЦИЯ

Strunz (8-ое издание)	1/A.04-15
Nickel-Strunz (10-ое издание)	1.AB.10a
Dana (7-ое издание)	01.01.06.00

Латунь – сплав меди и цинка, известный с самых давних античных времен. Производить его научились еще в Древнем Риме. И хотя цинк как металл в те времена известен еще не был, цинкосодержащую породу в металлургии научились использовать вполне успешно.

Сегодня латунные сплавы разного вида используются в очень многих областях народного хозяйства. Поэтому данная статья будет посвящена изучению свойств, характеристик, марок и цены за 1 кг латуни, ее применение и производство.

Это одна из разновидностей сплавов на основе , известная наряду с бронзами – алюминиевыми, свинцовыми, кремниевыми и так далее.

• Основным его компонентом выступает медь, вторым всегда является цинк.
• Кроме того, в состав могут входить разнообразные дополнительные ингредиенты – тот же , .

Данное видео расскажет о том, как заварить латунь:

Понятие и особенности

Сплав – макроскопический однородный материал, в состав которого входят, в основном, металлические компоненты. Его отличие от вещества состоит в наличие свойств, обеспечиваемых микроструктурой и кристаллической структурой фаз. Так, электропроводность и теплопроводность, присущая металлам, всегда является свойством и сплава. Но при этом физические характеристики могут изменяться в зависимости от внешних условий, если главенствующей становится та или иная фаза.

• Так, например, если речь идет о латуни, увеличение доли цинка влияет на свойства сплава нелинейным образом. в меди растворяется до 39%. До достижения этой величины сплав обладает вполне определенной структурой и отличается высокой пластичностью при относительно малой прочности. При увеличении доли цинка раствориться он уже не может. В результате появляется другая кристаллическая фаза, которая обеспечивает уменьшение пластичности и увеличение прочности.
• Эта особенность всех сплавов, а не только латунных, требует обращать пристальное внимание на состав. Золотистая латунь с долей меди в 75% пластина, легко деформируется без нагрева и идеально подходит для ювелирного дела. Латунь с содержанием меди в 58% к деформируемым уже не относится, но зато отлично показывает себя при производстве отливок.
• В целом все медные сплавы разделяют на латуни, и припои. Бронзы – это составы, включающие медь и олово в основном, а также бериллий и алюминий, латуни – медь и цинк. Припои могут иметь сложный состав. Но если от припоя отличить материал не составляет труда, то с бронзой можно перепутать.

По внешнему виду они очень похожи. Особенно при одинаковой доле меди, однако свойства их отличаются.

• Бронза обладает выраженной крупнозернистой структурой, отличается долговечностью и хорошей стойкостью к коррозии: изделия из бронзы могут эксплуатироваться на улице. Мало чувствительна бронза и к морской воде, что обеспечило ей большую популярность в судостроении. Ковкость бронзы ниже, чем у латуни, к тому же температура деформации выше, но зато и изделия сохраняют свой вид неизменным очень долго.
• Латунь – материал, куда более пластичный, поддается холодной ковке, температура деформации ниже 300 С.. Однако именно пластичность является причиной высокой изнашиваемости материала, так что латунные изделия могут использоваться только в качестве внутреннего декора. Стойкость к коррозии в целом ниже, однако специальные сплавы – морская латунь, например, могут соперничать с бронзой в стойкости к действию солей и кислот.

Латунь чаще используют в ювелирном деле. А вот для декоративных деталей крупных – кованые украшение на лестнице, предметы интерьера, лучше использовать бронзу.

Хромированная латунь (фото)

Плюсы и минусы

Любой металл обладает определенными характеристиками, которые в разных ситуациях могут выступать достоинствами, а могут превратиться в недостатки. В строительных работах латунь применяется не так уж часто, что свидетельствует, скорее, о популярности других материалов, а не недостатках сплава.

• К главным достоинствам латуней любого рода относят малый вес. Именно это и делает материал незаменимым в самолето- и ракетостроении. В быту это преимущество оказывается востребованным в тех случаях, когда требуется минимальный вес системы водоснабжения, например.
• К наиболее востребованным качествам материала относятся его декоративные свойства. Латунь обладает очень красивой и разнообразной цветовой гаммой. Фурнитура и аксессуары, декор и предметы обихода, выполненные из латуни, неизменно привлекательны и подчеркивают элегантность и сдержанную роскошь интерьера. Причем сплав одинаково хорошо смотрится в любой модификации: и в виде блестящего изделия в стиле барокко, и с благородной патиной.
• Показатели теплопроводности латуни ниже, чем у меди или бронзы. Эту особенность используют для получения предметов и систем, где важно сохранение тепла: при изготовлении роскошных латунных ванн или даже мебели, поскольку трубы и вставки из латуни не будут столь неприятно холодными на ощупь как, например, стальные.
• С другой стороны, это качество уменьшает популярность отопительных труб, поскольку медные отдают тепло воздуху быстрее.
• Латунь относится к диамагнетикам, то есть, выталкивается из магнитного поля. Сплав издавна применялся для изготовления оправы для компасов. Сегодня это свойство используют в приборостроении.
• Коррозионная стойкость латуни даже выше чем у меди, однако падает с увеличением температуры. Поэтому системы водоснабжения из латунных труб выгоднее, чем из медных – стоимость ниже, а вот для отопления все же лучше медный трубопровод.
• Стоимость – тоже весьма немаловажный фактор. И ювелирные, и автоматические латуни стоят меньше, чем медь, поскольку цинк является металлом, куда более доступным и снижает цену сплава.
• Прочность латуни по сравнению с бронзой ниже, хотя ударная вязкость выше. Поэтому те же перила и ограждения лучше изготавливать из бронзы. С другой стороны, латунные сплавы, легированные железом, марганцем, кремнием обладают достаточной прочностью, чтобы быть сырьем для машинных деталей самого разного вида.

Структура и состав

Как и в других сплавах свойства материала определяются составом и фазовым состоянием. Причем различия настолько велики, что делают латуни разной марки невзаимозаменяемыми.

Различают 2 вида сплавов: двухкомпонентные и многокомпонентные.

• Двухкомпонентные , то есть, состоящие из 2 металлов. При этом могут наличествовать примеси, но в таком объеме, который на качества не влияет. Главным является медь, поэтому в маркировке, например, указывают лишь долю меди, а долю цинка просто рассчитывают. Свойства такого сплава во многом определяются фазовым составом.
  • Так, латунь с содержанием цинка до 39% включает только одну фазу – α -фазу. Такой сплав отличается высокой пластичностью, однако прочность его относительно невелика.
  • При повышении доли цинка металл не может полностью раствориться в меди, и в итоге появляется β-фаза. Пластичность при этом уменьшается, а прочность резко возрастает до содержания цинка в 45%, а затем снова падает.
• Многокомпонентные латуни наряду с медью и цинком включают и другие металлы и неметаллы. На свойства сплава они оказывают весьма заметное влияние. Определяются они характером компонента. Так, добавление олова значительно увеличивает стойкость к действию морской воды. А добавка никеля, например, увеличивает механическую прочность изделия из такой латуни.

Другая классификация связана с методами обработки сплава.

• Деформируемые , то есть, латуни, которые можно подвергать деформации в холодном состоянии. Выпускают такие сплавы латуни в виде листов, прутков, проволоки, из которых затем изготавливают, например, всевозможные трубы.
• Литейные – сплавы лиатуни, которые деформируют лишь под воздействием высокой температуры и давления при литье. Из такого материала детали отливают и получают подшипники, машинные детали, арматуру и прочее.

Используется классификация по доле цинка.

• Красная или томпак – доля цинка составляет 5–20%. Сплав отличается превосходными антифрикционными и антикоррозийными свойствами и используется для получения биметалла сталь-латунь.
• Желтая – с долей цинка от 20 до 36%. Состав сохраняет высокую пластичность.
• Техническая – с 48–50% цинка, применяется для получения фитингов, машинных деталей, частей химической аппаратуры и так далее.

О свойствах латуни по ГОСТу погорим ниже.

Свойства и характеристики

Свойства латуни определяют составом как химическим, так и фазовым. Поэтому говорить об общих технических свойствах довольно затруднительно. Каждый сплав обладает своими особенностями.

Усредненные данные выглядят так:

• средняя плотность – 8300–8700 кг/куб. м;
• удельная теплоемкость при нормальной температуре — 0,377 кДж·кг −1 ·K −1
  удельное сопротивление – (0,07-0,08)·10 −6 Ом·м;
• теплопроводность – 0,26–0,592 кал/см · сек, · °С, чем выше доля меди, тем выше теплопроводность;
• температура плавления определяется химическим составом и варьируется от 880–950 С. Увеличение доли цинка температуру уменьшает;
• материал можно сваривать, но только не сваркой плавлением, а, например, контактной сваркой.
• Сплавы любого состава хорошо полируются.

Введение легирующих добавок существенно влияет на физические характеристики. Приведенные данные касаются именно двухкомпонентных латуней.

Про изготовление деталей из латуни и меди массово и на заказ, а также изготовление других изделий из нее погорим ниже.

Плавка латуни в индукционной печи без графитового тигля представлена в видео ниже:

Производство материала

Получение латуни отличается энергоемкостью и относится к довольно сложным технологическим процессам. Дело в том, что температуры плавления составляющих латуни заметно отличаются, поэтому плавка проходит поэтапно. То же самое касается и легирующих добавок: компоненты нужно добавлять в точной последовательности, причем многие из них требуют использования покровного флюса, поскольку взаимодействуют с кислородом.

Зависит от типа сплава. Литейные в виде слитков отправляются на отливку деталей. Деформируемые сплавы попадают в прокатный цех, где подвергаются механической обработке, отжигу и протравливанию в зависимости от формы выпуска.

В целом схема получения выглядит так:

• подготовка сырья – используются несколько методов для извлечения меди и цинка из руды;
• плавка – в зависимости от состава сплава загрузка компонентов производится в определенной последовательности. В первую очередь расплавляют медь;
• разливка в формы – получение слитков;
• деформирование слитков в прокатном цеху – не менее трех этапов;
• отжиг и протравливание – если получают листы, например;
• последний этап прокатки.

Изготовление латунных сплавов возможно лишь на достаточно крупных предприятиях цветной металлургии.

Про пайку изделий,художественное литье из латуни погорим ниже.

Цвет латуни (фото)

Области применения

Свойства материалов определяют и . Состав каждого сплава указывается подробно с тем, чтобы не допустить ошибок при использовании.

• Латунь издревле применялась в ювелирном деле: желтая латунь по внешнему виду ничем не отличается от золота 583 пробы. И, кстати, именно она использовалась в качестве тренировочного материала для золотых дел мастеров, так как и физические ее характеристики во многом близки к золоту. Сегодня сплав используют для изготовления украшений, которые хоть и относятся к бижутерии, однако весьма популярны благодаря красоте и изяществу.
• Материал применяется в производстве мебели. Он легко поддается ковке, что позволяет значительно украсить мебель. Благодаря этому же свойству из него производят множество предметов декора – статуэтки, посуду, подставки, бра.
• Кроме того, томпак, то есть, состав с высоким содержанием меди, применяется для получения деталей теплотехнической и химической аппаратуры: змеевиков, капиллярных трубок, сильфонов и прочего.
• Из литьевой латуни получают множество фасонных деталей, включая разнообразные фитинги.
• Автоматная – материал для изготовления часовых деталей, машинных, а также различного вида крепежа.
• Морская применяется в судостроении для производства корпусов приборов, профилей, труб.
• Деформируемые сплавы используют при изготовлении дверной фурнитуры, водопроводных труб, смесителей, кранов и прочего.

Латуни разного состава применяются во многих отраслях. В основном их использование связано с хорошей коррозийной стойкостью материала, малым весом и, конечно, редкой эстетической привлекательностью сплава.

О том, как начистить медь и латунь до блеска, поведает данный видеоролик: